生物制藥中凈化空調及其自控系統的應用分析
生物制藥車(chē)間需保持環(huán)境的清潔衛生，凈化空調是制藥廠(chǎng)的必備器械。在生物制藥中凈化空調的實(shí)際應用過(guò)程中，空調運行時(shí)的干擾因素及高能耗受到了重點(diǎn)關(guān)注。因此，優(yōu)化空氣凈化系統、確保凈化空調可靠運行變得十分必要。
一、凈化空調系統的設計原則
一般空調系統、兩級過(guò)濾送風(fēng)系統和凈化空調系統的設置要在不同地方設置；同時(shí)要分開(kāi)設置運行班次、規律和時(shí)間不同的凈化空調系統；對具有危害性的物品或氣體需分開(kāi)并各自設置凈化空調；若要設置差別大的溫濕度，需分開(kāi)設置凈化空調；其次要分開(kāi)設置單向流系統和非單向流系統。zui后在劃分凈化空調系統時(shí)，需要合理布置和劃分送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)管道，避免各種管道的交叉重疊。
二、凈化空調在生物制藥過(guò)程中的影響因素
1、供電。生物制藥企業(yè)擁有的設備具有大功率，電壓變化率大，多會(huì )出現高度的脈沖干擾。有資料統計電源輸入、過(guò)壓、短路等會(huì )導致凈化空調出現誤動(dòng)作。
2、過(guò)程干擾。凈化空調是作用于生物制藥行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，此時(shí)需有足夠長(cháng)的傳輸路線(xiàn)。而輸電線(xiàn)路運行中，設備漏電及缺乏完善的接地系統等，會(huì )直接影響空調運行。另外各輸電線(xiàn)路共同使用一根電纜，線(xiàn)路設備相互影響干擾，也會(huì )影響系統運行。
3、磁場(chǎng)干擾。自控系統周?chē)哂写罅看艌?chǎng)、電磁場(chǎng)和靜電場(chǎng)等，通過(guò)電源或傳輸線(xiàn)，影響凈化空調等自控功能，致運行過(guò)程中出現電平變化或脈沖干擾信號。
4、電磁干擾。凈化空調自控系統輸電線(xiàn)路工作負荷量大，需計算繁多的電路功能模塊。而凈化空調運行期間會(huì )出現射頻干擾脈沖并進(jìn)行吸收，造成數字電路間電磁干擾，影響凈化空調運行。
三、凈化空調自控系統的優(yōu)化措施
1、加強凈化空調自控系統抗干擾功能。對供電系統的抗干擾，對供電系統各功能模塊均可采用直流電源供電，分別使用獨立的變壓、濾波、穩壓電路等，避免集中供電，電源散熱快；交流電引入線(xiàn)使用粗導線(xiàn)，直流輸出線(xiàn)使用雙絞線(xiàn)，大幅度上減少配線(xiàn)長(cháng)度。
2、自控系統各功能控制。一是要控制氣流組織和壓差，對潔凈要求等級為6-9 級，采用非單向流氣流流型，等級5級采用單向流氣流流型；一般回風(fēng)洞口上邊高度的設置，需高于地面50cm，回風(fēng)洞口下邊高度要高于地面10cm；回風(fēng)口處氣流速度應在1.6m/s 以下。送風(fēng)口使用高效過(guò)濾器風(fēng)口。壓差控制是要控制潔凈室與周?chē)臻g維持一定壓差，潔凈室與非潔凈室壓差應高于5Pa，高于外壓差10Pa。在處理空氣時(shí)，應用二次回風(fēng)系統，先混合部分回風(fēng)和新風(fēng)，在處理后混合剩余回風(fēng)，送至潔凈室。其次設計防排煙和排風(fēng)系統。防排煙設計根據潔凈廠(chǎng)房疏散走廊設置機械防排煙設施，排煙機房要單獨設置，排煙分管的設置選用鍍鋅鐵皮。排煙風(fēng)口應選擇常閉型，與排煙風(fēng)機聯(lián)鎖。設計排風(fēng)系統時(shí)，應在滅活室、乳化室單獨設置局部排風(fēng)裝置，避免局部排風(fēng)室外氣流倒灌。而在排風(fēng)機出口設置高效濾過(guò)器，在關(guān)閉排風(fēng)管各功能后，才能對設備進(jìn)行**。
3、凈化空調自控系統節能優(yōu)化。一是要控制風(fēng)量，確定變頻風(fēng)機的頻率，使輸出風(fēng)量趨向于設定風(fēng)量，按照潔凈室換氣次數確定電動(dòng)風(fēng)閥量；其次控制微正壓，計算各方間的壓差，期間與變頻風(fēng)機的聯(lián)動(dòng)組成回路，大程度減少風(fēng)量輸送。zui后控制溫濕度，在冷凍水管道上安裝電動(dòng)閥門(mén)，在采集回風(fēng)總管的溫度信號后，并與設定溫度進(jìn)行計算，進(jìn)而對電動(dòng)閥開(kāi)度予以動(dòng)態(tài)調節。
總結：在生物制藥企業(yè)中，凈化空調是不可缺少的一部分，然而凈化空調運行過(guò)程中，耗能及干擾因素均會(huì )影響凈化空調的自動(dòng)控制系統運行。在設計凈化空調的自動(dòng)控制時(shí)，需充分控制風(fēng)量、溫濕度，減少運行過(guò)程中干擾因素，采取針對性解決措施，以此充分發(fā)揮自動(dòng)控制系統運行效果，促使空調系統更好運行。
