壓縮空氣過(guò)濾器在制藥廠(chǎng)的運用
壓縮空氣是藥品生產(chǎn)中的一個(gè)主要動(dòng)力源。GMP中提到，“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進(jìn)行凈化處理，符 合生產(chǎn)要求”。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，壓縮空氣凈化的難點(diǎn)較多，且傳統的壓縮空氣凈化模式過(guò)于繁瑣，運行成本很高，因此能耗低、適用性強、使用簡(jiǎn)便的新型壓縮 空氣凈化設備成為研發(fā)熱點(diǎn)。對此，南京瑞勢集國際貿易有限公司的工程技術(shù)人員通過(guò)深入制藥企業(yè)開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)，對其已獲得國際發(fā)明**的3in1系列多功能 壓縮空氣過(guò)濾器進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使該設備成功地被山東藥用玻璃有限公司、中國藥科大學(xué)等多家企業(yè)用于實(shí)驗室應用和生產(chǎn)。這些企業(yè)近期報告的使用情況表明，該 過(guò)濾器在能耗、使用方便性等方面都有顯著(zhù)改進(jìn)。
壓縮空氣已成為現代工業(yè)除電力之外的**大能源。發(fā)達國家采用壓縮空氣作為能源的規模，大約每5年就翻一番。在藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，它貫穿發(fā)酵、結晶、干燥、過(guò)濾等流程之中。在***等藥品的生產(chǎn)中，對壓縮空氣的質(zhì)量要求極高，不但要求壓縮空氣中無(wú)油水，更重要的是要無(wú)塵、無(wú)菌。經(jīng)科學(xué)統計，將常壓狀態(tài)下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米，可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會(huì )有3.2億～4億個(gè)大于0.5微米的塵埃粒子。除此之外，大氣在被壓縮的過(guò)程中，會(huì )帶入空壓機的潤滑油和機械性磨屑。且經(jīng)壓縮后的空氣會(huì )有大量過(guò)飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等，如果不能被及時(shí)**干凈，會(huì )使輸氣管線(xiàn)銹蝕堵塞，造成氣動(dòng)部件運轉失靈，機械密封裝置磨損，由此可能給藥品生產(chǎn)企業(yè)造成不可估量的損失。另外，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮氣提供氣體保護的場(chǎng)合，也會(huì )因為油、水、塵埃
帶入的污染物和雜菌，造成生化培養的失敗以及對藥品的污染。因此獲得無(wú)油水、無(wú)塵、無(wú)菌的壓縮空氣對企業(yè)來(lái)說(shuō)并非一件易事。
有的藥品生產(chǎn)企業(yè)為了獲得潔凈的壓縮空氣，不惜高價(jià)購買(mǎi)“無(wú)油壓縮機”，認為這樣就可以解決壓縮空氣的凈化問(wèn)題。然而，在壓縮空氣的雜質(zhì)中，水、塵埃、雜菌等約占99%以上，油僅僅是很少的一部分，尤其是螺桿式壓縮機更是如此。因而，水、塵埃、雜菌等才是**的主體。另外，用于大規模生產(chǎn)的傳統空
氣凈化流程設備多，占地面積大，管理和運行成本很高。因此，根本的解決方案是使凈化系統能夠高效率地去除空氣中的雜質(zhì)，且過(guò)濾介質(zhì)使用壽命長(cháng)，整個(gè)系統**有效，可操作性強。
與傳統凈化模式相比，這種3in1多功能組壓縮空氣過(guò)濾器突出的優(yōu)勢體現在其將常規分置的冷卻、油水分離、除濕、中效過(guò)濾、精密過(guò)濾等需要多臺設備才能實(shí)現的凈化過(guò)程，匯聚在單臺設備內來(lái)完成。因此，它具有投資少、占地面積小、節能、高效，操作簡(jiǎn)便，易管理等諸多優(yōu)點(diǎn)。
壓縮空氣過(guò)濾器在制藥廠(chǎng)的運用
